多效蒸(zheng)餾(liu)水(shui)機工作原理
注射用水制備系統是GMP關鍵系統。是目前應用(yong)最為(wei)廣(guang)泛的(de)注射用水制備系統的(de)關(guan)鍵設備。多(duo)效(xiao)蒸(zheng)餾水(shui)機采(cai)用(yong)高溫高壓操(cao)作，確保穩定生產無熱原(yuan)注(zhu)射(she)用(yong)水(shui)。多(duo)效(xiao)蒸(zheng)餾水(shui)機所(suo)生產的(de)蒸(zheng)餾水(shui)，完(wan)全滿足現(xian)行美國藥(yao)典(dian)、歐洲藥(yao)典(dian)、日本藥(yao)典(dian)和(he)中(zhong)國藥(yao)典(dian)中(zhong)關(guan)于注(zhu)射(she)用(yong)水(shui)的(de)要求(qiu)。
技(ji)術特(te)點 · 結構材質：與蒸餾(liu)水、二次純蒸汽接觸的(de)壓(ya)力容器體(ti)、管道采用(yong)316L，密(mi)封(feng)材料(liao)使用(yong)PTFE。其他材料(liao)包括機架(jia)采用(yong)304材質。
· 三級分(fen)離裝置：進(jin)入設備的原料(liao)水經過(guo)降(jiang)液膜蒸發、重(zhong)力分(fen)離、特殊分(fen)離裝置三級分(fen)離。 · 電化學(xue)拋光：不(bu)銹鋼表(biao)面電化學(xue)拋光，保證生產注射(she)用水的品(pin)質(zhi)，提高設備使(shi)用年限。 · 雙(shuang)管板設(she)(she)計：外置(zhi)預熱器(qi)(qi)(qi)、冷凝器(qi)(qi)(qi)和第一(yi)效蒸發器(qi)(qi)(qi)均為雙(shuang)管板設(she)(she)計，符合cGMP的要(yao)求，有效消除低衛生(sheng)級別介質污染系統的可能性(xing)。 · 換(huan)熱(re)(re)管采用(yong)優質無縫(feng)管：無縫(feng)管具有更(geng)好(hao)的強(qiang)度和(he)耐用(yong)性，保(bao)證(zheng)在加(jia)工、焊接(jie)、脹(zhang)接(jie)及(ji)運行時的熱(re)(re)脹(zhang)冷(leng)(leng)縮過(guo)程中保(bao)持完(wan)好(hao)狀態(tai)，確保(bao)避免任何工業蒸(zheng)(zheng)汽(qi)、原料水和(he)冷(leng)(leng)卻(que)水泄漏進入(ru)潔凈的蒸(zheng)(zheng)餾水、二(er)次蒸(zheng)(zheng)汽(qi)側(ce)。 · 三(san)維彎管：在管路上盡可(ke)能采(cai)用不(bu)銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊(han)接。 · 使用自(zi)動焊接(jie)(jie)：管(guan)路與零(ling)件(jian)的(de)連接(jie)(jie)，盡可能使用自(zi)動氬氣(qi)保護(hu)軌跡焊接(jie)(jie)，保證焊接(jie)(jie)質量。
· 隔熱：蒸發(fa)器(qi)和預熱器(qi)均(jun)采(cai)用無(wu)(wu)氯、無(wu)(wu)石棉的礦物棉隔熱層，并包(bao)以不銹鋼(gang)包(bao)層。 · 僅需(xu)經(jing)濟的料水(shui)預處理：無需(xu)昂貴的純化水(shui)設(she)備，原料水(shui)只(zhi)需(xu)電(dian)導率小于5μS/cm的去離子水(shui)或反(fan)滲透(tou)水(shui)即可。 · 經(jing)濟節能：多效蒸(zheng)餾水(shui)(shui)機由于二(er)次蒸(zheng)汽在各效中逐級利用，因此對工業蒸(zheng)汽的(de)利用率(lv)很(hen)高，具有明顯的(de)節能效果。隨(sui)著蒸(zheng)發器效數(shu)的(de)增(zeng)多，這(zhe)種節能的(de)效果更加(jia)明顯。同時冷卻(que)水(shui)(shui)的(de)用量也隨(sui)效數(shu)的(de)增(zeng)加(jia)大幅減少(shao)。 · 控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統：采用PLC自動控(kong)(kong)制(zhi)技術，實現客戶不同的(de)控(kong)(kong)制(zhi)要求。從最基本(ben)的(de)蒸餾水品質判(pan)斷和(he)分配，到更(geng)高級的(de)如(ru)各介質連(lian)續調節(jie)、與存儲系(xi)統聯動、分級密碼控(kong)(kong)制(zhi)甚至(zhi)到蒸發量變化的(de)控(kong)(kong)制(zhi)，可以說(shuo)細致入微(wei)。 · 無(wu)(wu)紙記(ji)錄(lu)：采用無(wu)(wu)紙記(ji)錄(lu)方式(shi)，真實記(ji)載生(sheng)產情(qing)況。 · 整機(ji)性能工廠測試：在(zai)整機(ji)測試車間，按照確(que)定的程序，模擬實際工作(zuo)環境，進行整機(ji)測試 NLD系列蒸餾水機工作原理 的流程如下：原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，進入以后各效預熱器被二次蒸汽繼續加熱；到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱；然后在蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發器的原料水，以后各效與此類似，未被蒸發的進入下一效，直到最后一效仍未被蒸發的，將作為凝結水排放；被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經中上部特殊分離裝置處，進入純蒸汽管路，作為次效的熱源；二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結成蒸餾水；各效過程與此相似，各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并經過與冷卻水、原料水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。
原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經過三次分離作用：在最初進入蒸發器后，沿列管向下流動，同時蒸發，這是第一次分離；被蒸發的原料水（二次蒸汽）在蒸發器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。冷卻水只在冷凝器通過，對各效產生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進行降溫。工業蒸汽在第一效的蒸發器和預熱器對原料水進行加熱，熱量被吸收后成為凝結水排出機外。在冷凝器中，有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。
根據機型的不同，在各效蒸發器上也可能設有不凝氣體連續排放裝置。
1. 工業蒸汽
2. 凝結水排放
3. 濃縮水排放
4. 冷卻水出
5. 蒸餾水
6. 冷卻水入
7. 原料水入
8. 不凝氣體排放 | 
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