97/23/EC指1997年(nian)由歐洲共(gong)同(tong)體(ti)（EC-European Community）即現(xian)在的歐盟（EU-EUROPEAN UNION）所共(gong)同(tong)立法(fa)通過的第23號指令(ling),于1997年(nian)被(bei)歐洲國會和歐洲委員會采用(yong)(yong)，1999年(nian)11月(yue)29日開始強制執行。PED指令(ling)適(shi)用(yong)(yong)于最(zui)高工作壓力大于0.5bar的承壓設備和成套(tao)設備的設計(ji)、制造和合格評估。
PED基(ji)本要求是：
1. 安全
2. 從設計、生產、測試方面滿足ESR（Essential Safety Requirement）基本安全需求
3. 符合適當的評估程序
4. 粘貼CE標志和其他必要的信息
承壓設備(bei)等(deng)級劃分
承壓設備的分類主要取決(jue)于下(xia)列參數：
1. 設備的類型：鍋爐、壓力容器、管道、壓力附件（如閥門、壓力計等）、安全附件（如安全閥、爆破片等）；
2. 流體（氣體、液體、蒸汽等）的性質：根據危險程度分為兩組。第1組為危險性（易燃、易爆、有毒等），第2組為非危險性流體；
3. 最大工作壓力：PS（bar）；
4. 容積或公稱直徑：V（L）或DN（mm）；
根據以上參數(shu)由PED指令的(de) ANNEX Ⅱ中(zhong)的(de)9個表格對(dui)承壓設備進行PED類(lei)別劃分。
承(cheng)壓(ya)設備等(deng)級：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ
I-IV類(lei)設備評估模(mo)式(shi)的(de)選擇：
PED認證合格評審模式
1. 模式A：內部生產控制
該(gai)模式(shi)(shi)要(yao)求制(zhi)造(zao)(zao)商(shang)編制(zhi)技術文(wen)件,包括:承壓(ya)(ya)設(she)的總體(ti)描述、設(she)計圖紙、強度(du)計算書、采用(yong)的標準清單、檢驗(yan)結果、試(shi)驗(yan)報告等。制(zhi)造(zao)(zao)商(shang)在每(mei)臺承壓(ya)(ya)設(she)備上打CE 標志并提出書面(mian)的符合性聲明。此模式(shi)(shi)不(bu)需要(yao)授權機構(Notified body) 執行評審。
2. 模式A1：帶最終評定監督的內部制造檢驗
除模式(shi)A 要求外(wai), 由制造商執行(xing)最終評定(最終檢驗和(he)壓(ya)(ya)力試驗) ,授(shou)權機(ji)構(gou)對(dui)正在制造或已完成的承壓(ya)(ya)設(she)備進行(xing)不定期的監督抽查(cha), 除CE 標志和(he)符合性聲明(ming)外(wai),體(ti)現授(shou)權機(ji)構(gou)的責任,在每臺承壓(ya)(ya)設(she)備上打(da)授(shou)權機(ji)構(gou)識別(bie)號。
3. 模式B :EC 型式批準
由授權機(ji)構證明(ming)制(zhi)造商生產的(de)代(dai)表(biao)性(xing)樣(yang)品(pin)滿(man)足指令要求。
除模(mo)式A 要求外,增加了制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)的(de)內容(rong)。授權機構(gou)將對不符(fu)合歐洲(zhou)協調標準(zhun)或歐洲(zhou)批(pi)準(zhun)的(de)材(cai)(cai)料,執行評審并核查(cha)材(cai)(cai)料制(zhi)造(zao)商頒(ban)發的(de)證書(shu);批(pi)準(zhun)永久性聯接(焊接) 工藝;驗(yan)證焊接和NDT 人(ren)員已按規定進行資(zi)格(ge)評定和批(pi)準(zhun);同時,驗(yan)證樣品制(zhi)造(zao)符(fu)合技術文(wen)件規定。授權機構(gou)將頒(ban)發EC 型式批(pi)準(zhun)證書(shu),有(you)效期10 年(nian)。
4. 模式B1 :EC 設計批準
由(you)授(shou)權(quan)機(ji)構證明一(yi)臺承壓設(she)備產品的設(she)計滿足指令要求。除不需(xu)要驗證樣品符合技術文件規定(ding)外(wai),授(shou)權(quan)機(ji)構的評審項目同模式B。授(shou)權(quan)機(ji)構將(jiang)頒發EC 設(she)計批準(zhun)證書,有效期10 年。
5. 模式C1 :型式符合
制造商(shang)保證承(cheng)壓(ya)設備符(fu)合EC 型(xing)式(shi)批(pi)準證書所(suo)述的(de)(de)型(xing)式(shi)和(he)滿足指令要求。授(shou)權機(ji)構(gou)(gou)對正在(zai)制造或已(yi)完成(cheng)的(de)(de)承(cheng)壓(ya)設備進行不定期的(de)(de)監督抽查, 在(zai)每臺產品上打CE 標(biao)志、授(shou)權機(ji)構(gou)(gou)識別號,并出具書面的(de)(de)符(fu)合性聲(sheng)明。
6. 模式D:生產質量保證
制造商按(an)批(pi)準(zhun)(zhun)的質(zhi)量體系進行生產、最終(zhong)檢(jian)驗(yan)和試驗(yan), 保(bao)證(zheng)承壓(ya)設備符合EC 型(xing)式批(pi)準(zhun)(zhun)證(zheng)書或(huo)EC 設計(ji)批(pi)準(zhun)(zhun)證(zheng)書所述的型(xing)式和滿(man)足指令要求。
授權(quan)機(ji)構(gou)(gou)將評審(shen)質量體系,判斷其(qi)是否符合(he)(he)要求(qiu),且必須對其(qi)進行(xing)定期審(shen)核(he),每3 年完成一次全面復審(shen)。授權(quan)機(ji)構(gou)(gou)還將對制造商執行(xing)不定期的監督檢查,以驗證質量體系的正常(chang)運轉,每臺產品打CE 標志、授權(quan)機(ji)構(gou)(gou)識別號,并出具書面的符合(he)(he)性聲明。
7. 模式D1 :生產質量保證
按模式A 編制技術(shu)文件。制造商按批準的質量體系(xi)進行生產、最終(zhong)檢(jian)驗和(he)試驗, 保證承壓設備符合指令要求。其余同模式D。
8. 模式E:產品質量保證
制(zhi)造商按批(pi)準的質量體(ti)系進行最終檢驗和試(shi)驗, 保證(zheng)承(cheng)壓設備(bei)符合EC 型(xing)(xing)式(shi)批(pi)準證(zheng)書所述的型(xing)(xing)式(shi)和滿足指令要求。其余同模(mo)式(shi)D。
9. 模式E1 :產品質量保證
按模式(shi)A 編(bian)制(zhi)技(ji)術文(wen)件(jian)。制(zhi)造商按批(pi)準的質(zhi)量體(ti)系( ISO9003) 進(jin)行最(zui)終檢(jian)驗(yan)和試驗(yan),保證(zheng)承壓(ya)設備符(fu)合指令要求。其余同模式(shi)D。
10. 模式F :產品驗證
制造商保證承壓(ya)設(she)備符合EC 型式批準(zhun)證書或EC 設(she)計批準(zhun)證書和指(zhi)令(ling)要求。
授權機(ji)構對每(mei)臺產(chan)品執(zhi)行檢(jian)查(cha)和(he)(he)試(shi)驗(yan)(yan)(yan),以驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)(zheng)其型(xing)式符合和(he)(he)滿足指(zhi)令要求。重點驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)(zheng)焊接人員和(he)(he)NDT 人員已按規(gui)定進行資格評(ping)定和(he)(he)批準;材料制造(zao)商簽(qian)發(fa)的(de)證(zheng)(zheng)書(shu)(shu);產(chan)品的(de)最(zui)終檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)(zheng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)(yan)) 以及安全裝置的(de)檢(jian)查(cha)。每(mei)臺產(chan)品打(da)CE 標(biao)志、授權機(ji)構識別(bie)號, 并出具書(shu)(shu)面的(de)符合性聲明。授權機(ji)構簽(qian)發(fa)產(chan)品的(de)符合證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)。
11. 模式G:單臺驗證
制造商按(an)模式A 編制技(ji)術文件。授(shou)權(quan)機(ji)構檢(jian)(jian)驗每臺承(cheng)壓(ya)設備(bei)的設計和結構, 并(bing)在(zai)制造時按(an)相關標準進行檢(jian)(jian)驗和試(shi)驗, 檢(jian)(jian)驗內容除模式B 的項目外(wai),包(bao)括最(zui)終檢(jian)(jian)驗和驗證試(shi)驗(壓(ya)力(li)試(shi)驗) 以及(ji)安全(quan)裝(zhuang)置(zhi)的檢(jian)(jian)查。每臺產(chan)品打(da)CE 標志、授(shou)權(quan)機(ji)構識(shi)別號,并(bing)出具書(shu)面的符(fu)(fu)合性聲(sheng)明。授(shou)權(quan)機(ji)構簽發(fa)產(chan)品的符(fu)(fu)合證書(shu)。
12. 模式H:全面質量保證
制造商按批準(zhun)的(de)(de)包括設(she)計(ji)、制造、最終(zhong)檢驗和試驗的(de)(de)質(zhi)量體系(xi)執行(xing),保證承壓設(she)備(bei)符合(he)指(zhi)令要求。
授權機構(gou)對質(zhi)量體(ti)(ti)系的(de)評審、定期(qi)審核(he)和不定期(qi)的(de)監督(du)檢查,同(tong)模(mo)式D。每臺產品打(da)CE 標(biao)志、授權機構(gou)識別號,并出具書面的(de)符合(he)性聲明。
13. 模式H1 :帶設計批準和最終評定特定監督的全面質量保證
除(chu)模(mo)式H 的要求(qiu)外(wai), 還需補充:
1) 制造商(shang)向授(shou)權(quan)機構提出設計批(pi)準申請(qing),經評審符合指令要求后(hou),由授(shou)權(quan)機構頒發EC 設計批(pi)準證書(shu);
2) 授權機(ji)構(gou)通(tong)過不定期訪問,對制(zhi)造商執行(xing)的最終評定(最終檢驗(yan)(yan)和壓(ya)力試驗(yan)(yan)) 執行(xing)監(jian)督(du)檢驗(yan)(yan)。
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