【課(ke)程背景】:
5S現(xian)場管(guan)理是指在現(xian)場對人員(yuan)、機器(qi)、材料(liao)、方法(fa)(fa)、環境(jing)等生產要素(su)實施有(you)效的(de)控(kong)制(zhi)，在日本企業(ye)廣(guang)泛流行的(de)一種管(guan)理方法(fa)(fa), 是日本企業(ye)在上(shang)世紀六(liu)、七十年代以后產品質量和管(guan)理水平迅(xun)速崛(jue)起、占領世界制(zhi)高(gao)點(dian)的(de)重要法(fa)(fa)寶。
5S活動的開(kai)展不僅開(kai)創了(le)“制造(zao)型企業也(ye)可以(yi)在一個整齊清潔、優美舒適的工作環境中生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)”的良好開(kai)端，而(er)且在提(ti)高(gao)(gao)質量、減少(shao)浪費、提(ti)高(gao)(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率和降低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)，提(ti)升士氣，提(ti)高(gao)(gao)員(yuan)工綜合素養和自主管理能(neng)力等方(fang)面取得了(le)意想不到的效果。
【培(pei)訓收益】：
l 了(le)解5S的要(yao)點(dian)、特點(dian)和(he)用途
l 掌握5S實(shi)(shi)施要(yao)點和實(shi)(shi)施方法(fa)
l 了(le)解(jie)5S推(tui)行時的難點(dian)和(he)解(jie)決方(fang)法
l 掌握(wo)怎樣通過(guo)培訓員工來推動5S
l 掌握怎樣使5S活動落到(dao)實處(chu)，真(zhen)正為企業創造效(xiao)益
【講授方式】：
1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討(tao)；
2 理論講授 + 案例(li)剖析 + 小組(zu)互動研討 + 情境模擬 + 游戲(xi)；
【授課大綱】
第一(yi)講(jiang) 5S的起源和在中國(guo)的發展
1-1 5S起源與含(han)義
1-2 5S的構成要素
1-3 5S與精益(yi)生產的關系(xi)
1-4 5S與(yu)現場(chang)管(guan)理
1-5 5S與現代企業管理(li)
第二(er)講 5S的要點及實踐
2-1 整理的實踐要點(dian)
什么是整(zheng)理
整理的要點
整理的推(tui)進方法(fa)
案例及實踐：
l 不要(yao)品(pin)剔除的要(yao)點（整理）
l 用(yong)油漆噴出整(zheng)潔的工廠(chang)（整(zheng)理）
l “尋找”時間的(de)浪(lang)費的(de)排(pai)出（整理）
2-2 整頓的實踐要點(dian)
什么是整(zheng)頓
整(zheng)頓的要點(dian)
整頓的推進方法
案例(li)及實踐：
l 機械場所的整頓
l 射出成型場所的整頓
l 組(zu)裝(zhuang)場(chang)所的整(zheng)頓
l 原(yuan)材料的整頓
l 部品(pin)庫(ku)和半(ban)成品(pin)的整(zheng)頓
l 不良(liang)品(pin)和修理品(pin)的整頓(dun)
l 模具、治工具的(de)整頓
l 不使用的整頓
l 情報公開(kai)化（整頓）
2-3 清(qing)掃的實(shi)踐要點
什么是清(qing)掃
清掃的要點
清掃的推進方(fang)法
清掃的(de)辦法(fa)
案例及實踐：
l 公用場所的清(qing)掃
l 清掃就等于點檢
l 垃圾、污染的(de)對(dui)策（清掃(sao)）
l 計測工具的點(dian)檢（清(qing)掃）
l 為技能(neng)向(xiang)上(shang)而掃除微小缺陷(xian)（清掃）
l 自主(zhu)保全的階段式展(zhan)開（清掃）
2-4 清(qing)潔的實踐要點(dian)
什(shen)么是清潔(jie)
清潔(jie)的要點
清潔(jie)的推進方(fang)法
案例及實踐：
l 反(fan)復實(shi)施(shi)3S（清潔）
l 閃(shan)亮作戰（清潔）
l 標語、揭示(shi)板的保鮮作戰(zhan)（清(qing)潔）
l 營造安全、快捷(jie)的現場（清(qing)潔）
2-5 素養(yang)的實踐(jian)要(yao)點
什(shen)么(me)是素養
素養的(de)要點
素養的推(tui)進方法
5S的定著化
案例及實踐：
l 一天(tian)的工(gong)作與5S
l 5S的維持與定著化（素養）
第三講 5S推進的7大(da)工具
3-1 5S欠(qian)點列舉法
l 標(biao)簽紙記(ji)入
l 問題點的一覽表
3-2 5S查檢表
3-3 紅(hong)牌作戰
l 使用對象
l 基準
l 貼紅牌物品的處置
3-4 VM法
3-5 定(ding)點攝影法
3-6 看板的活用
3-7 5個為(wei)什(shen)么
第四講(jiang) 5S推行的步驟
4.1 成立推行組織
4.2 擬(ni)定推行方針(zhen)和目標
4.3 擬定工作計劃
4.4 說明與教(jiao)育
4.5 活動前的宣導造(zao)勢
4.6 5S活動樣板試行
4.7 5S活動評鑒
4.8 5S活動全面導(dao)入實(shi)施
4.9 評鑒(jian)公布及獎(jiang)懲(cheng)
4.10 檢討及改善修正
4.11 納入日常管理活動
講師介紹：
陳老師
精(jing)益生(sheng)產實戰(zhan)高級(ji)(ji)顧問(wen)、國(guo)家(jia)高級(ji)(ji)企(qi)業培(pei)訓師(shi)、高級(ji)(ji)工程師(shi)、IE改(gai)善專家(jia)、多(duo)家(jia)國(guo)內知名企(qi)業特聘生(sheng)產營運管理高級(ji)(ji)顧問(wen)
【實戰背(bei)景】
十幾(ji)年港資和日資企業中高層實戰管(guan)理(li)經(jing)驗和五年企業管(guan)理(li)培(pei)訓咨詢經(jing)驗，曾多次赴日本并(bing)接受日本精(jing)益管(guan)理(li)專家的直接指導, 先后參與多項重大生(sheng)產營運流程改(gai)善、品(pin)質系統改(gai)善、生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)善和提案(an)改(gai)善專案(an)，成功推(tui)動多個工(gong)廠(chang)精(jing)益生(sheng)產系統的建立和實施,成效顯著(zhu)。系統掌握企業生(sheng)產營運管(guan)理(li)理(li)念、實戰工(gong)具與方(fang)法(fa)，對日式現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)有著(zhu)深(shen)刻獨到(dao)的見地(di)。擅長(chang)6S生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)、精(jing)益生(sheng)產方(fang)式、工(gong)廠(chang)流程再造、品(pin)質保證零(ling)缺陷管(guan)理(li)、成本控制、交貨期(qi)管(guan)理(li)、TPM設備(bei)管(guan)理(li)的培(pei)訓、輔導和咨詢等(deng)。
【輔導特(te)色】
2 輔導前(qian)的徹底調研(yan),力求全面(mian)掌握企(qi)業的問(wen)題和解決方案。
2 輔導方案系統性、實用(yong)性、針對性強。
2 以(yi)結果為導(dao)向的咨詢輔導(dao)方案，分階(jie)段對(dui)輔導(dao)效(xiao)果進行評價，并承擔相應的責任。
2 用(yong)“現場輔導+課堂(tang)培(pei)訓+項(xiang)目考核”的(de)人才培(pei)養機制，為客戶打造(zao)核心團隊。
【課程特色】
1. 授課風格(ge)深(shen)入淺出、通俗易懂、更不(bu)乏激情和(he)感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實(shi)與案(an)例。
2. 授課內容系(xi)統性、實用性、針對(dui)性強，通過(guo)課前的(de)調研，有的(de)放矢(shi)地(di)構建課程體(ti)系(xi)，與學員一(yi)起來(lai)尋找企業(ye)的(de)管理(li)問題，理(li)順(shun)破解問題的(de)思路，徹底(di)掌握解決問題的(de)方法和工具。
3. 授(shou)課(ke)(ke)方(fang)式(shi)多樣，除傳統授(shou)課(ke)(ke)方(fang)式(shi)外，亦可采取 “課(ke)(ke)前(qian)現(xian)(xian)場調研--課(ke)(ke)堂授(shou)課(ke)(ke)+現(xian)(xian)場輔(fu)導--作業布置--老(lao)師點評--綜(zong)合輔(fu)導--后期跟蹤(zong)”的咨詢式(shi)培訓方(fang)式(shi)。
【核心課(ke)程】
《企業競爭力提升實務》、《5S現場管理實戰技法訓練》《精益管理實務》、《6S管理實務》、《班組長現場管理訓練營》、《目視化管理實務》、《標準作業實務》、《現場管理與改善》、《生產流程優化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現場管理》等
培訓對象：
生產型企業生產管(guan)理員工。
全國服務熱線：
